眾所周知，管形母線受腐蝕主要是點腐蝕，電偶腐蝕縫隙腐蝕，晶間腐蝕，絲狀腐蝕等，當管形母線受到腐蝕之后，會影響到我們的正常使用，下面就來介紹一下。

　　點腐蝕，點腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產(chǎn)生針尖狀，點狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程。鋁在大氣，淡水，還是以及中性水溶液中都會發(fā)生點腐蝕，嚴重的還可以導致穿孔，不過腐蝕孔可能停止發(fā)展，腐蝕量保持一個極限值。點腐蝕在極限程度與介質(zhì)合金有關，如氯離子，氟離子等。還必須存在促進陰極反應的物質(zhì)，如水溶液中的溶解氧，銅離子等。從管形母線細來看，鋁型材高純鋁一般難以發(fā)生點腐蝕，含銅的鋁合金點腐蝕明顯。

　　電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形態(tài)，鋁的自然電位很負，當鋁與其他金屬接觸時，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴重程度是由兩個金屬電位序中的相對為位置決定的。他們的電位差愈大，則電偶腐蝕愈嚴重，幾乎所有鋁合金都不能避免電偶腐蝕。

　　縫隙腐蝕，管形母線本身與其他材料的表面接觸時存在縫隙，由于差異充氣電池作用，縫隙內(nèi)腐蝕加速，而縫隙外沒有影響?？p隙腐蝕與合金類型關系不大，即使非常耐蝕的合金也會產(chǎn)生縫隙腐蝕。近年來對于縫隙腐蝕的機理有了更深入的研究，縫隙頂端酸性環(huán)境是腐蝕的原動力。沉積物下腐蝕是縫隙腐蝕的一種形式。

　　晶間腐蝕，純鋁不繁盛晶間腐蝕，晶間腐蝕的原因與熱處理不當有關系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉淀析出，相對于晶粒是陽極構成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加速。

　　平時我們在對管形母線進行使用時，大家也應當做好處理，定期的去做好防腐處理，以及維護與保養(yǎng)，這樣才能做好日常的使用，加強本身的生產(chǎn)。